H13 Kalıp Çelik Çubuk Çubuk Aracı DIN EN X40CrMoV5-1 ASTM A681-2008 6.0mm-500mm

ASTM A681-2008 Kalıp Çelik Çubuk 6.0mm-500mm DIN/EN X40CrMoV5-1

H13, yüksek karbon ve vanadyum içeriği, iyi aşınma direnci, nispeten zayıf tokluk, iyi ısı direnci, yüksek sıcaklıklarda daha iyi mukavemet ve sertlik, yüksek aşınma direnci ve tokluk, mükemmel kapsamlı mekanik özellikler ve yüksek içerdiğinden yüksek sertleşebilirlik ve sıcak çatlama direncine sahiptir. temperleme kararlılığı.

Tedarik Şekli ve Boyutu

Kimyasal Bileşim ve İlgili Spesifikasyonlar

Marka karşılaştırma tablosu

4) Mekanik Özellikler - Mekanik Özellik

1. Ön ısıl işlem Piyasada tedarik edilen H13 çelik çeliği ve boş kalıp, iyi metalografik yapı, uygun sertlik, iyi işlenebilirlik ve tavlamaya gerek olmamasını sağlamak için çelik fabrikasında tavlanmış ısıl işleme tabi tutulmuştur.Ancak üretici dövmeyi gerçekleştirdikten sonra orijinal yapı ve özellikler bozuldu, bu da dövme stresini artırdı ve yeniden tavlanmak zorunda kaldı.
İzotermal küreselleştirme tavlama işlemi: 2 saat boyunca 860~890 °C ısıtma ve izolasyon, 740~760 °C'ye soğutma izotermal 4 saat, fırından çıkıp yaklaşık 500 °C'ye kadar fırın soğutma.
2. Su verme ve temperleme İyi tokluk gerektiren kalıp su verme işlemi spesifikasyonları: ısıtma sıcaklığı 1020~1050 °C, yağ soğutma veya hava soğutma, sertlik 54~58HRC;Sıcak sertliğe dayalı kalıp söndürme işlemi spesifikasyonları, ısıtma sıcaklığı 1050~1080 °C, yağ soğutması, sertlik 56~58HRC gerektirir.
Önerilen temperleme sıcaklığı: 530~560°C, sertlik 48~52HRC;Temperleme sıcaklığı 560~580°C;Sertlik 47~49HRC.
Temperleme iki kez yapılmalıdır.500 °C'de tavlama yaparken, tavlama ikincil sertleştirme tepe noktası oluşur ve tavlama sertliği en yüksektir, tepe noktası yaklaşık 55HRC'dir, ancak tokluk en kötüsüdür.Bu nedenle, temperleme işlemi yaklaşık 500 °C'den kaçınmalıdır.Kalıp kullanımına göre 540~620 °C aralığında temperleme daha iyidir.
Isıtma işlemi tarafından üretilen termal stresi azaltmak için söndürme ısıtması iki kez önceden ısıtılmalıdır (600~650 °C, 800~850 °C).
3. Kimyasal ısıl işlem H13 çeliği, gaz nitrürleme veya nitrokarbürleme ise kalıbı daha da güçlendirebilir, ancak çekirdek kuvvetinin azalmamasını sağlamak için nitrürleme sıcaklığı temperleme sıcaklığından daha yüksek olmamalıdır, böylece kalıbın hizmet ömrünü uzatır .