Astm A681 Aisi H13 Takım Çeliği Yuvarlak Çubuk Isıl İşlem Kaynak Sertleştirme İşleme

H13 Kalıp Çelik Çubuk 6.0mm-500mm DIN/EN X40CrMoV5-1 ASTM A681-2008

H13 yaygın olarak kullanılıralüminyum ve çinko döküm kalıplarının yanı sıra alüminyum ekstrüzyon, alüminyum basınçlı döküm ve pres takımları için.Bu kalite, bir dizi sıcak iş ve soğuk iş uygulamaları için idealdir - özellikle çalışma boyunca şiddetli soğutmanın gerekli olduğu sıcak iş uygulamaları.

Sıcak iş uygulamaları için H13, HRC 38 ila 48 sertlik aralığında kullanılır. Basınçlı döküm kalıpları için genel sertlik aralığı HRC 44 ila 48'dir ve yaklaşık 1100°F'de temperleme gerektirir.Daha iyi şok direnci için, çelik genellikle 1150°F'ye yaklaşan sıcaklıklarda temperlenir, bu da HRC 40 ila 44 sertlikleri ile sonuçlanır.

Tedarik Şekli ve Boyutu

Kimyasal Bileşim ve İlgili Spesifikasyonlar

Marka karşılaştırma tablosu

4) Mekanik Özellikler - Mekanik Özellik

1. Ön ısıl işlem Piyasada tedarik edilen H13 çelik çeliği ve boş kalıp, iyi metalografik yapı, uygun sertlik, iyi işlenebilirlik ve tavlamaya gerek olmamasını sağlamak için çelik fabrikasında tavlanmış ısıl işleme tabi tutulmuştur.Ancak üretici dövmeyi gerçekleştirdikten sonra orijinal yapı ve özellikler bozuldu, bu da dövme stresini artırdı ve yeniden tavlanmak zorunda kaldı.
İzotermal küreselleştirme tavlama işlemi: 2 saat boyunca 860~890 °C ısıtma ve izolasyon, 740~760 °C'ye soğutma izotermal 4 saat, fırından çıkıp yaklaşık 500 °C'ye kadar fırın soğutma.
2. Su verme ve temperleme İyi tokluk gerektiren kalıp su verme işlemi spesifikasyonları: ısıtma sıcaklığı 1020~1050 °C, yağ soğutma veya hava soğutma, sertlik 54~58HRC;Sıcak sertliğe dayalı kalıp söndürme işlemi spesifikasyonları, ısıtma sıcaklığı 1050~1080 °C, yağ soğutması, sertlik 56~58HRC gerektirir.
Önerilen temperleme sıcaklığı: 530~560°C, sertlik 48~52HRC;Temperleme sıcaklığı 560~580°C;Sertlik 47~49HRC.
Temperleme iki kez yapılmalıdır.500 °C'de tavlama yaparken, tavlama ikincil sertleştirme tepe noktası oluşur ve tavlama sertliği en yüksektir, tepe noktası yaklaşık 55HRC'dir, ancak tokluk en kötüsüdür.Bu nedenle, temperleme işlemi yaklaşık 500 °C'den kaçınmalıdır.Kalıp kullanımına göre 540~620 °C aralığında temperleme daha iyidir.
Isıtma işlemi tarafından üretilen termal stresi azaltmak için söndürme ısıtması iki kez önceden ısıtılmalıdır (600~650 °C, 800~850 °C).
3. Kimyasal ısıl işlem H13 çeliği, gaz nitrürleme veya nitrokarbürleme ise kalıbı daha da güçlendirebilir, ancak çekirdek kuvvetinin azalmamasını sağlamak için nitrürleme sıcaklığı temperleme sıcaklığından daha yüksek olmamalıdır, böylece kalıbın hizmet ömrünü uzatır .